SISTEMA DE IMPERMEBILIZAÇÃO LÍQUIDA
IMPERMEABILIZAR COM MEMBRANAS LÍQUIDAS
Impermeabilizar uma Varanda, um Terraço ou até mesmo uma Cobertura com Membranas Líquidas é a grande tendência permitindo boas performances técnicas e rapidez na aplicação.
Em poucos minutos descubra o que são, para que servem, como se aplicam e muito mais!
Que tipos de Membranas Líquidas existem?
Poliuretanos, poliureias, membranas acrílicas, membranas comentícias, epóxi, etc. São aplicadas de forma similar a uma pintura e, após secagem, criam uma membrana elástica com elevada capacidade de impermeabilização.
A sua principal vantagem é o facto de permitirem resolver mais facilmente pontos singulares e geometrias complexas, aplicadas a frio e permanecendo totalmente aderidas ao suporte.[i]
Quais os tipos de Membranas Líquidas mais procuradas no mercado?
- Acrílicos
- Híbridas (Poliuretano + Acrílico)
- Poliuretanos
Os Acrílicos são soluções de fácil aplicação, para locais visitáveis – tráfego pedonal ligeiro. São soluções mais económicas, mas menos duráveis.
Exemplos: Sikagard 570W Pele Elástica + Fibras, Sikagard 570W Pele Elástica, Campolin Fiber, Aquaflex Roof Fiber
As soluções Híbridas misturam dois tipos de polímero, as propriedades de natureza acrílica com a dos poliuretanos. Tiram partido das duas tecnologias e por isso apresentam uma melhor performance. Permitem a existência de água estagnada e tráfego pedonal.
Exemplo: Campolin NEO, Revestidan Reimper, Textop.
Os Poliuretanos são superiores em termos de prestações, permitem água estagnada e são membranas transitáveis que resistem a tráfego pedonal intenso, tendo, portanto, ainda mais resistência pedonal que as soluções híbridas.
Exemplo: Hyperdesmo, Danopur, Sikalastic 614, Alsan PUR 608.
Membranas Líquidas - Campos de Aplicação:
- Obras onde seja impossível impermeabilizar com membranas tradicionais: degraus, corredores, escadas, zonas húmidas, canais...
- Obras que não permitam uma sobrecarga de peso ou incremento de espessura, especialmente na reabilitação de varandas, galerias e pequenos terraços.
- Espaços em que é imperativo um pavimento contínuo sem sobreposições ou juntas, como por ex.: salas brancas (espaços de contenção), blocos operatórios, laboratórios, cozinhas industriais...
- Trabalhos em que é proibido o uso de chamas.
- Trabalhos em que é muito difícil o acesso com equipamentos volumosos.
As membranas líquidas são aplicáveis em todos os tipos de Varanda, Terraços e suportes, sendo também uma solução recomendada em coberturas com excesso de elementos emergentes, onde é difícil aplicar membranas sintéticas ou betuminosas.
Entre as suas vantagens, destacamos que é um sistema muito eficaz para reabilitar coberturas, oferecendo resultados garantidos com o mínimo de sobrecarga sobre a mesma. A sua versatilidade de acabamentos permite-nos brancos altamente reflexivos, capazes de reduzir significativamente a transferência de calor, contribuindo assim para a economia de energia e sustentabilidade da propriedade.
As membranas líquidas também podem ser adaptadas a diferentes condições climáticas e podem ser aplicadas com risco iminente de chuva, pois a cura melhora com a humidade.
Se precisarmos de transitar nela imediatamente, as membranas líquidas têm sistemas capazes de serem utilizados em praticamente meia hora.
A tudo isso, devemos acrescentar a possibilidade de complementar as soluções tradicionais (com Telas betuminosas ou Sintéticas (PVC ou TPO), aplicando este tipo de tecnologia para resolver os diferentes detalhes que encontramos na cobertura.
Principais Vantagens das Membranas Líquidas:
- Fácil aplicação: o produto aplica-se como qualquer outra tinta com trincha, rolo ou pistola. Além disso, pode aplicar-se facilmente em coberturas com grandes pendentes ou abobadadas.
- Elevada elasticidade: Em superfícies como os terraços, onde há uma exposição direta ao sol, a dilatação da superfície é um problema que afeta diretamente os produtos destinados a impermeabilizar terraços. A elasticidade das membranas líquidas evita o surgimento de fendas e outras falhas que podem condicionar a sua qualidade.
- Vida útil prolongada: As propriedades impermeabilizantes prolongam-se no tempo, sem qualquer diminuição da sua eficácia. Aliás, não é necessário garantir uma manutenção regular como sucede com outras soluções. Estas vantagens somam-se à sua elevada resistência às intempéries, ao envelhecimento e à radiação ultravioleta.
- Solução mais leve em relação a Telas Betuminosas: Impermeabilizar com membranas líquidas representa um peso sobre a cobertura muito inferior ao de uma solução com telas betuminosas.
- Âmbito de aplicação abrangente.
[ii]
Como escolher uma Membrana Líquida?
Fatores a ter em conta:
Transitabilidade: se precisarmos de impermeabilizar uma cobertura com elevado tráfego de pessoas por exemplo, teremos de aplicar impermeabilizações líquidas muito resistentes ao tráfego pedonal, como por exemplo as membranas de poliuretano à base de água.
A compatibilidade dos materiais: É necessário tomar em consideração as características técnicas da membrana para assegurar que a mesma permite suportar o peso do nosso revestimento. Deve haver compatibilidade entre os materiais.
Por exemplo, não se pode ladrilhar (aplicar cerâmica) uma cobertura sobre uma membrana líquida se esta não for resistente aos alcalis do cimento, já que iriam degradar e acabar por destruir a membrana. A par deste fator, durante a aplicação do sistema, deve evitar-se a danificação da membrana quando aplicamos o revestimento, o que pode ocorrer se, ao aplicar argamassa com talocha, deixarmos a talocha metálica cortar a membrana líquida.
Escolha do Primário adequado a cada superfície: Nos documentos designados de “ETA” correspondentes a cada material que escolha, terá informação acerca do primário que deverá colocar.
Exemplo DOC ETA:
Todas as membranas líquidas necessitam de um primário.
Em alguns casos, o primário pode ser até o próprio produto diluído em água, como é o caso da membrana líquida Campolin Fiber.
Qual a importância da aplicação de Primário?
- Quando o suporte se está a desagregar, o primário agrega.
- Ajuda na aderência da membrana ao suporte.
- Sela os poros do suporte reduzindo o consumo de material.
- Promove uma barreira química entre soluções já existentes.
Outro exemplo de primário: Mapei Primer PU Fast
Membranas Líquidas fazem Isolamento Térmico?
As propriedades isolantes das Membranas Impermeabilizantes Líquidas não se baseiam na sua composição, isto é, são independentes do facto de serem acrílicas, poliuretano ou de outro material. Esta vantagem depende da tecnologia de pigmentos associada às cores.
Se a cor for Branca, a membrana adquire a capacidade de refletir o sol, e por isso, ter o efeito de redução térmica.
Por exemplo, a membrana Campolin Neo, devido à sua cor branca, apresenta uma economia de energia: reduz a temperatura interior até 4 ºC.
IMPERMEABILIZAÇÃO COM MEMBRANAS LÍQUIDAS EM 4 PASSOS:
[iii]
Quando se aplica uma Membrana Líquida, há sempre necessidade de reforçar as Zonas de transição entre vertical e horizontal com uma malha para o efeito.
Ex.: Armadura de Reforço Textil 60g ou Armadura de Reforço Alsan Velo 110g.
Na zona horizontal caso não esteja sujeito a tráfego e o suporte não esteja fissurado, pode prescindir-se da armadura substituindo-a por mais uma camada do produto de impermeabilização.
Aquando da aplicação de camadas, a camada seguinte só se aplica depois da anterior devidamente seca.
Se no final, aplicar um revestimento de proteção, terá ainda as seguintes vantagens:
- Aumentar a resistência ao desgaste do tráfego pedonal.
- Resistência aos UV.
- Aumentar a durabilidade do sistema base.
- Melhorar a resistência química da membrana líquida.
Exemplos de Revestimentos finais: Alsan PUR 904 FT, Alsan 970 T.
80% do êxito de uma obra está nos seguintes fatores:
- Lavagem e limpeza do suporte a impermeabilizar.
- Remoção de material não coesivo.
- Tratamento e estabilização de fissuras.
- Aplicação de um primário para selagem e consolidação do suporte antigo.
Regras para Impermeabilização Líquida bem sucedida
Existem algumas regras comuns a todos os Sistemas de Impermeabilização Líquida que devem ser rigorosamente respeitadas:
- A temperatura de utilização das resinas deverá estar entre +5 e +35 °C.
- O suporte deve estar seco, coeso e limpo a sem poeira, gorduras ou materiais soltos.
- A resina deve ser homogeneizada antes da sua utilização, tendo especial cuidado em remover completamente o material da base e nos bordos das latas.
- Preparar o material cerca de 24 horas antes da sua utilização.
- O uso do primário correspondente é obrigatório, o primário atua como barreira de humidade do suporte.
- Os tempos de secagem e de revestimento devem ser rigorosamente respeitados, dependendo de cada sistema em particular.
- O tratamento das platibandas e pontos singulares é realizado antes da colocação da resina na parte horizontal.
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Texto escrito por Elisabete Brito, Gestora de Produto em OBRAS360bySotecnisol.
Percurso profissional de 20 anos na área da construção.
[i] In AIFIM - Associação Ibérica de Fabricantes de Impermeabilização
[ii] In dados técnicos OBRAS360
[iii] In dados técnicos OBRAS360